Alors que le secteur mondial des nouvelles énergies se développe rapidement, la production de batteries au lithium est devenue un élément clé pour parvenir à un avenir sans carbone. La sécurité est primordiale dans le processus de production, en particulier lors des opérations de découpe et de soudage, qui génèrent de grandes quantités de poussières inflammables et explosives. Si elles ne sont pas gérées efficacement, ces poussières présentent un risque d'explosion important pour l'ensemble de l'atelier.
Villo s'engage depuis longtemps dans le développement de technologies industrielles de dépoussiérage et de protection contre les explosions. En tant que partenaire de longue date des principaux fabricants de batteries au lithium, Villo a accumulé une vaste expérience dans les lignes de production de batteries au lithium. À ce jour, Villo a fourni plus de 40 000 équipements dans le monde entier pour des processus tels que le mélange, le calandrage, le refendage, la découpe, l'empilage, le bobinage, le soudage de barres omnibus et le marquage laser. Ces solutions comprennent des systèmes centraux de dépoussiérage et antidéflagrants, ainsi que des dépoussiéreurs personnalisés, des machines de compression et une série d'équipements de dépoussiérage antidéflagrants adaptés aux conditions de production de batteries au lithium.
Un grand fabricant européen de batteries cherchait à améliorer l'équipement de collecte des déchets de son atelier d'encochage laser afin de réduire les résidus de poussière, de minimiser les risques d'explosion et de faciliter la gestion des déchets tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Pour répondre de manière globale aux problèmes du client, Villo a réagi de manière proactive, en effectuant plusieurs visites sur site et en engageant des discussions détaillées avec les opérateurs sur site et les chefs d'atelier. Grâce à un dialogue et à une exploration répétés, les besoins fondamentaux du client sont devenus clairs :
Sur la base des conditions réelles de l'atelier et des principaux besoins du client, Villo a conçu une solution efficace de collecte des déchets à l'aide de son compacteur de déchets breveté à haute efficacité, visant à résoudre fondamentalement les problèmes actuels.
Le compacteur de déchets de Villo, équipé de sa propre source d'alimentation de ventilateur, est spécialement conçu pour la collecte, la compression et le dépoussiérage des déchets. Dès l’entrée, les déchets et les poussières sont efficacement séparés. Les déchets sont ensuite efficacement collectés et compressés en blocs gérables, tandis que la poussière subit une filtration approfondie aux étapes primaire et secondaire, ce qui la rend adaptée au rejet direct (recyclage) dans l'environnement de l'atelier.
L'équipement dispose d'un ventilateur intégré qui aspire activement les déchets et la poussière, fournissant ainsi une source fiable d'énergie de collecte.
Les déchets et les poussières sont efficacement séparés dans ces chambres de paration après leur entrée dans l'équipement. Les déchets sont dirigés vers la chambre de compression et les poussières fines se déplacent vers la chambre de filtration, réduisant considérablement la poussière résiduelle et améliorant la sécurité.
Grâce à un module de servocompression à haut rendement (2,5 fois plus puissant que les compresseurs standards), les déchets sont compressés en blocs de forme régulière. Cette compression efficace minimise également les résidus de poussière ou leur confinement dans la chambre, garantissant ainsi un fonctionnement plus sûr.
La poussière subit une filtration en deux étapes dans la chambre du filtre, passant à la fois par l'élément filtrant en PTFE et par un filtre HEPA. La pureté de l'air évacué peut atteindre la classe 10 000 (niveau H13 ou filtres supérieurs), ce qui permet une évacuation directe en toute sécurité dans l'atelier.
La conception à grand volume maximise la collecte de poussière dans la boîte de collecte, réduisant considérablement les niveaux de poussière à l'intérieur de l'équipement, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle.
La conception de séparation des matériaux réduit considérablement le risque de contamination des déchets, augmentant ainsi leur valeur de recyclage.
L'équipement peut fonctionner en continu pendant 24 heures, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant l'efficacité de la production.
Equipé d'un système d'exploitation intelligent, l'équipement est facile à contrôler via un panneau de commande PLC, permettant une surveillance en temps réel de l'état de l'équipement et réduisant les coûts de main d'œuvre.
Les compartiments séparés pour les déchets et la poussière facilitent l'inclusion de pulvérisateurs de poudre inerte et d'équipements antidéflagrants à ventilation sans flamme, améliorant ainsi considérablement la sécurité.
Le compacteur à haut rendement de Villo améliore considérablement l'efficacité et la sécurité de la ligne de production en optimisant la gestion des déchets. Le système utilise une technologie brevetée de compression par cylindre électrique pour collecter et comprimer efficacement les déchets de coupe de la ligne de production. Il est équipé d'un chariot de collecte, ce qui rend la collecte des déchets plus pratique. De plus, un contrôle intelligent assure une intégration transparente avec l'équipement de production principal, permettant un fonctionnement automatisé et réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre manuelle. La conception à flux d'air élevé maximise la collecte de poussière, réduisant considérablement la poussière dans l'unité et améliorant la sécurité.
Une fois mis en œuvre, le système a démontré des performances exceptionnelles, résolvant les problèmes de gestion des déchets des clients et répondant pleinement à leurs exigences en matière de production efficace et sûre.
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