Solutions pour batterie Li-on

Points clés et solutions pour le processus de revêtement de l’électrode :

Le revêtement d'électrode fait généralement référence au processus dans lequel la boue agitée est uniformément enduite sur le fluide collecteur et son solvant organique est séché.

L'effet du revêtement, les paramètres de contrôle et les méthodes de revêtement influencent directement des éléments tels que : la capacité de la batterie, la résistance interne, la durée de vie et la sécurité. Il est donc nécessaire de s’assurer que l’électrode est recouverte de manière uniforme.

L’importance du revêtement des électrodes se reflète principalement dans les aspects suivants :

1) Contrôle de la température de séchage du revêtement : si la température de séchage est trop basse lors du revêtement, elle ne peut garantir le séchage complet de l'électrode. En revanche, si la température est trop élevée, la surface de l’électrode se fissurera et tombera. Cette circonstance se produit parce que le solvant organique (présent à l’intérieur de l’électrode) s’évapore trop rapidement.

2) Densité de surface du revêtement : si la densité de surface du revêtement est trop faible, la puissance de la batterie peut ne pas atteindre la capacité nominale. Au contraire, s’il est trop gros, il est facile de gaspiller des ingrédients. Dans le pire des cas, cela provoquera un court-circuit, entraînant des risques pour la sécurité si la capacité positive est excessive.

3) Épaisseur du revêtement : des revêtements trop fins ou trop épais auront un impact sur le processus de laminage ultérieur de l'électrode, ce qui ne peut garantir la constance des performances de la batterie.

4) S'il est mélangé avec des articles divers, cela provoquera un micro-court-circuit à l'intérieur de la batterie, ce qui, dans les cas graves, pourrait faire exploser la batterie.

L'électrode enrobée nécessite un compactage supplémentaire pour améliorer la densité énergétique de la batterie.

Le roulement des électrodes est une procédure nécessaire dans le processus de fabrication de la batterie lithium-ion. L’objectif principal de l’action de laminage est d’obtenir une électrode conforme aux paramètres de conception.

Le laminage des électrodes est une étape nécessaire. Après revêtement et séchage, la résistance au pelage du matériau actif et de la feuille fluide collectrice est extrêmement faible. Par conséquent, il faut rouler et améliorer la force de liaison du matériau actif et de la feuille. Ce processus peut également empêcher l'électrode de se décoller pendant l'immersion dans l'électrolyte et l'utilisation de la batterie.

Dans le même temps, le roulement des électrodes peut comprimer le volume de la cellule et améliorer sa densité énergétique. De plus, le roulement de l'électrode peut réduire la porosité entre les matériaux actifs, lier les agents conducteurs à l'intérieur de l'électrode et améliorer les performances globales de la batterie.

Cependant, à ce stade du processus de laminage, de nombreuses poudres fines se trouvent à la surface du matériau polaire. Ces agents peuvent sérieusement affecter la qualité de la presse à rouleaux. Afin de traiter efficacement les poussières adhérant à la surface de la pièce polaire, un système de collecte de récupération multipoint doit être aménagé respectivement pour les surfaces supérieure et inférieure. Enfin, deux ouvertures d'aspiration de poussière (environ φ 100 mm) et un dépoussiéreur cyclone doivent être déployés.

La fonction principale du dépoussiéreur cyclone est de faire tourner et déplacer le flux d’air contenant la poussière. À l'aide de la force centrifuge, les particules de poussière sont séparées du flux d'air et collectées sur la paroi du dépoussiéreur cyclone. À ce stade, les particules tombent dans la trémie à cendres par gravité.

Le dépoussiéreur cyclone industriel série VJ-H de VILLO Environmental protection a une taille modeste, qui peut être directement placé près de l'orifice d'aspiration de poussière pour réduire la disposition du pipeline.

Le modèle utilitaire adopte une structure de vibration brevetée pour dépoussiérage des copeaux rotatifs. À l'arrière de la machine, il y a une poignée rotative pour éliminer la poussière sur le filtre, ce qui est pratique, facile à utiliser et économique.

En fin de compte, pour que la machine fonctionne de manière sûre et pratique, le simple interrupteur électromagnétique sert de protection contre les surcharges thermiques, ce qui peut garantir le fonctionnement sûr de la machine.

Si vous recherchez un dépoussiéreur cyclone industriel rentable, n'hésitez pas à contacter VILLO Environmental protection.