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Dépoussiérage dans l’industrie Li-ion
L'industrie manufacturière du Li-ion exige un système de dépoussiérage extrêmement fiable et efficace. En raison du plomb, du cadmium et d’autres matériaux nocifs, le processus de fabrication des batteries devient un risque potentiel pour la sécurité. Il existe différentes solutions pour atténuer ces risques. Les machines industrielles de dépoussiérage équipées de filtres ultra-efficaces (filtres HEPA) sont largement utilisées dans l'industrie Li-ion. Cet équipement est conçu pour extraire efficacement la poussière et les contaminants en suspension dans l’air du processus de production.
La production de cellules de batterie lithium-ion comprend une série de processus et d’étapes, comme mentionné dans le schéma fonctionnel.
Le processus de fabrication commence par le processus de mélange, qui implique l'alimentation et l'évacuation des ingrédients, ce qui génère une quantité importante de poussière de poudre fine. La poussière générée doit être traitée en temps opportun par une machine de dépoussiérage pour éviter la pollution dans l'environnement de production et pour éviter les effets néfastes sur la santé du personnel de production. La source de poussière est concentrée dans l’orifice d’alimentation du mélange et l’orifice de décharge.
2. Pendant le processus de laminage, de nombreuses petites poudres ont adhéré à la surface des rouleaux et doivent être nettoyées. La propreté des rouleaux est nécessaire pour empêcher les particules étrangères de pénétrer dans le matériau du support. Des brosses à rouleaux sont généralement utilisées à cet effet. Pendant le processus de compactage de la presse à rouleaux, la surface des rouleaux supérieur et inférieur adhère avec beaucoup de poudre fine et la surface du rouleau doit être nettoyée par une machine de dépoussiérage. Actuellement, les presses à rouleaux du marché utilisent un grattoir pour ce travail de nettoyage.
3. Le processus de division d'une bobine d'électrode large (rouleau mère) en plusieurs bobines d'électrode plus petites (bobines filles) implique une découpe au laser. Le laser utilise un puissant faisceau de lumière pour fondre/vaporiser et souffler le matériau. En conséquence, de la poussière métallique et des fumées dangereuses sont générées en raison de l'oxydation, qui peuvent être gravement nocives en cas d'inhalation. Dans ce cas, une machine dépoussiéreuse est indispensable.
4. Le processus de découpe peut également être effectué à l'aide d'une machine à refendre (on utilise généralement des couteaux à rouler à cet effet), ce qui peut produire des déchets résiduels (restes de matériau). Ces déchets resteront sur la machine à refendre, affectant la durée de vie de l'équipement et la qualité des cellules de la batterie. La source de fumée/émanations et de poussière lors du refendage ou de la découpe laser se trouve à la position du couteau et à la position de la brosse à rouleau. L'équipement de dépoussiérage peut aider le couteau et la brosse à rouleau à bien éliminer la poussière.
5. Au cours du processus de stratification, de la poussière est produite lors de l'empilement des électrodes individuelles et des feuilles séparatrices les unes sur les autres. La poussière doit être enlevée immédiatement avec un équipement de dépoussiérage pour éviter tout dommage.
6. De plus, pour emballer la cellule en sachet, les feuilles collectrices de courant sont mises en contact avec les languettes de la cellule par soudage laser ou ultrasonique. Le processus de soudage génère également des oxydes métalliques et des fumées pouvant causer de graves dommages aux poumons. Pour la sécurité du personnel, il est nécessaire de disposer d’une machine dépoussiéreuse.
7. Le bobinage est nécessaire lors de la production de cellules prismatiques et cylindriques. Pendant le processus de bobinage, le point de génération de poussière dépend de la forme de la batterie.
Batterie carrée : pendant le processus d'enroulement, les principaux points générateurs de poussière sont le pinceau à poudre et la zone d'enroulement de l'arbre principal. (c'est-à-dire la position de coupe de la pièce polaire)
Batterie cylindrique : Les principaux points de production de poussière de la batterie cylindrique sont la boîte à poudre (ou soufflage et aspiration), le point de soudage de la cosse polaire et la zone d'enroulement de l'arbre principal (c'est-à-dire la position où se trouve la pièce polaire). coupé), ce qui produit une certaine quantité de fumée et de copeaux ou de particules coupantes. La machine de dépoussiérage peut aider à éliminer la poussière dans les endroits sujets à la poussière, ce qui est plus pratique et plus propre que le dépoussiérage manuel. Une machine à dépoussiérer sera le meilleur moyen d’éliminer la poussière.
8. Pendant le processus d'emballage de l'assemblage des cellules, les bords du rouleau de gelée sont comprimés, fixés et soudés par ultrasons aux bornes de contact fixées au couvercle de la batterie. Une feuille isolante protège le rouleau de gelée lors de son insertion dans le boîtier prismatique. Et le boîtier est souvent scellé par un procédé de soudage au laser.
Les nouvelles technologies apparues à la suite de l’essor de la fabrication de batteries lithium-ion sont soumises à des exigences particulières en matière de protection de l’environnement. Une machine de dépoussiérage et un système d'extraction appropriés sont nécessaires pour assurer une protection contre les contaminants nocifs produits lors de la fabrication des batteries Li-ion.
VILLO fournit activement des solutions de dépoussiérage pour l'industrie de fabrication de batteries Li-ion depuis une décennie. L’équipement de dépoussiérage de pointe est équipé d’un système de filtration très efficace. Nous vous proposons une solution idéale en modélisant professionnellement votre installation pour garantir performance et productivité. Notre équipement de dépoussiérage sera le meilleur moyen d’éliminer la poussière.
