Avant l'encoche laser, il est nécessaire de nettoyer la surface de l'électrode en roulant des brosses pour éliminer ces particules.
L'encoche au laser crée des languettes en vaporisant du papier d'aluminium le long de la couture.
Suite à cette étape, les feuilles d'électrodes positives et négatives, ainsi que le film séparateur, sont enroulées ensemble pour former des noyaux de cellules de base dans un processus appelé enroulement.
Par rapport à l'encoche mécanique, l'encoche laser produit beaucoup plus de poussière, principalement provenant des composants en cuivre et en aluminium. Cela augmente le risque d'explosion.
Par conséquent, il est crucial de prendre en compte des mesures antidéflagrantes lors de la conception du système de dépoussiérage, y compris les dépoussiéreurs et les canalisations.
Pour résoudre ce problème, Villo a équipé ce processus d'un chargeur de poudre inerte pour neutraliser la poussière et éviter les explosions.
De plus, l'expert en contrôle des poussières a développé une machine à compresseur de ferraille pour collecter et comprimer les déchets importants générés au cours de ce processus.
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